一、结构和气水比的调整：

　　原有溶气气浮机内部无附属部件或填料，外部未设置液位等检测仪器。水相和气相在溶气罐内的混合，即气水比的调控效率差。溶气罐内水位高低是影响气浮效率的重要因素。水位太高，缩小了水气接触的有效容积，溶气效率不好;水位太低则缺乏重要的缓冲水深，气体会穿过水层进入气浮池形成大的气泡，气浮效率也不佳。对溶气罐采取以下的优化改进:在溶气罐内部设置多孔隔板，并装填规格为D75mmx75mm阶梯环，材质为聚乙烯，填充厚度为0.6m;在溶气罐罐体高度的1/2处安装液位浮球开关，在压缩空气管道上安装电磁阀。

　　隔板的设置和阶梯环的装填，增加加气水接触面积90m2，改良了溶气罐内空气在水中的溶解。浮球液位开关和电磁阀相连锁，罐内液位高，电磁阀通，补入压缩空气;罐内液位低，电磁阀断，切断压缩空气。由此较为成功地解决了气水比调控问题。

　　二、接触区的结构设置：

　　溶气气浮机的接触区表面积和隔墙高度，是影响气浮效果和出水水质的重要因素。含气絮凝体的水平分速度有限，如果气浮池接触区表面积过大或隔墙的高度较高，当水平分速度为零时，含气絮凝体仍处于接触区的区域内，导致杂质的二次沉降。原气浮池设置的接触区容积偏大，停留时间约120s:隔墙的高度较低，约1.2m。

　　参照相关专项手册和成熟案例，对溶气气浮机的结构作出调整:缩小接触区容积，水力停留时间≤60s;增加隔墙的高度，使其低于池内水面0.200.，25m。隔墙的顶部设置倾角45°导板，倾斜导板的宽度约120mm。导板的设置，使气泡附着物出接触区前先折流上浮，从而增加气浮效率。