一、简便实用的压力溶气：

　　本溶气气浮机的设计采用了不同于传统理论的设计依据，否定了基于水力停留时间的设计方法，实现了溶解气体量小、处理量大，采用四级预混机制，增加了空气与水的接触面积，使气体和水在几段时间内达到平衡状态。

　　二、效率较高的气泡发生器：

　　由于释放器本身的缺陷和局限性，传统的气浮对浮选效率也有着较大的影响：例如，涡旋气浮利用高速移动的叶轮打破吸入的空气产生气泡，无论高速旋转的叶轮是否会同时搅拌絮体，破坏悬浮固体的凝结，只有这种产生气泡的方式才能确定这种结构不能产生10m以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡，先要克服的是气泡的表面张力。气泡越小，表面张力越大，能耗越高。目前，获得较小气泡直径的方法是电解，然后是加压溶解气体。本例中使用的气泡发生器设计合理，实现了空气从溶解空气水到微气泡的合理转化，具有以下优点：

　　（1）它可以较大限度地消除溶解空气-水的能量，即可以将溶解空气-水从溶解平衡的高能量值降低到基本接近大气压的低能量值。溶解空气水的能量耗散是能量的传递，而不是能量的损失。较大消耗量是指在获得物理性能较好的微泡的前提下，能量转换的较大值。该溶气气浮机中使用的气泡发生器的能量耗散可达99.9%左右，而普通的气泡发生器较多只能达到95%左右。

　　（2）在获得较大耗能比的前提下，具有较快的耗能速度。换言之，它具有较短的能量还原时间，即它可以在较短的能量还原时间内获得较大的能量还原率。这种情况下使用的气泡发生器的能量耗散间隔仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器的较快时间为0.32秒。

　　（3）溶解空气水从高能值降到低能值的过程中，不存在涡旋、反冲等流态。众所周知，微气泡的形成伴随着一系列气泡的聚结。聚结是由表面能的自发还原决定的。相同体积的两个气泡合并后，表面能降低20.63%。如果释放器中存在有利于气泡聚结的结构，则不可能通过该装置获得理想的微气泡。只有消除溶解空气-水的涡流和反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。

　　三、处理负荷高：

　　溶气气浮机可以处理悬浮物（SS）含量达5000-20000mg/l的废水，这是任何传统气浮都无法实现的。常规气浮可分离的SS较大含量一般在1000mg/l左右，只有SS含量在百多mg/l左右的废水才有一定的实用价值。