一、缺乏行业现状：

　　总结现有养殖污水处理设备厂的运行情况，发现自动化设备能耗高，大部分系统投产后无法实现设计和运行要求，或者运行一段时间后变成部分自动和部分手动运行，曝气系统，原因分析主要包括以下几个方面:

　　当污水处理厂启动时，自动化系统成套引进国外产品和技能，虽然硬件系统是在中国购买的，但控制技能并没有被系统吸收，生活污水处理行业自动化水平较低，许多完成的污水处理项目自动化系统由冶金、化工、轻工等领域的工程师设计、编程和调试，他们对污水处理过程知之甚少，无法结合具体的过程设计和控制策略，一般采用行业现有的技能，如PID调整和设置参数，所以操作效率并不理想。

　　自动控制系统培训不到位，许多污水处理厂的操作员没有接受控制系统供应商系统的培训，除了基本操作，他们没有理论上描述曝气系统的调节技能，这使得管理者只能在工作中重新探索。

　　无操作经验，废水处理厂的一个重要特点是，经过长时间的运行，日常规则可以总结，而且比较稳定，对管理人员而言，这些规则通常比昂贵的自动控制设备有用，但是，在养殖污水处理设备厂的建设中，很多设计并没有给管理人员留下调整空间，这些有益的经验也缺乏适用于其它污水处理设施的方法。

　　二、缺乏控制策略：

　　溶解氧控制的难点

　　废水的多变性和生物处理系统中生化反应的复杂性决定了废水处理中溶解氧的检测和控制是一个大滞后系统，经参数处理和调整，检测结果往往延迟数小时甚至数天，导致大量不合格水的排放，该系统的特点是污水生物处理系统运行管理技能困难，要求管理人员具备良好的环境工程知识基础和丰富的运行管理经验。

　　另外，溶解氧指数并不直接反映生物反应的需氧量，它只反映反应罐中氧气的剩余量，而不能根据其数值和变化直接计算气体体积。

　　虽然传统的PID控制应用于工程中，但只能解决线性系统的调节问题，曝气系统中的PID可以控制流量，但对水质处理效率的控制能力有限，在控制溶解氧时，需要根据季节和水质变化的实际情况不断调整PID参数，从控制理论的角度来看，养殖污水处理设备处理过程具有滞后、非线性、随机性和多变性的特点，建立的模型也是经验性和条件性的，因此，单纯由理论模型建立的控制方法不能实现溶解氧调节的需要，导致风扇和阀门调节频繁，调节量大，降低设备年限，增加能耗。