一、振动大的故障处理：

    涡凹气浮机的工作环境腐蚀性较强，且常年连续运行，导致气浮机振动大，频繁检查和更换气浮机的轴承、叶轮、轴等部件。气浮机的故障主要由轴承问题引起。一是轴承上缺少钙基润滑脂。轴承在高负载下工作，空气浮选中没有润滑，这会导致轴承损坏。另一个是由于工艺技术的原因，制造的滚子无法定位圆心，这导致偏心导致无法正常运行，导致噪音大和轴承磨损。在长期浸入水中的情况下，润滑脂在运行过程中会不断滑入水中。气浮机运行一段时间后，轴承处于干磨状态，导致轴承磨损，气浮机的缺陷是气穴现象。空气浮选机的振动增加。

    二、絮凝剂的适用和pH值的大小对气浮成果的影响：

    气浮效率不仅受涡凹气浮机性能的影响，还与絮凝剂用量和pH值有关。目前使用的絮凝剂大多为PAC和PAM系列。絮凝剂用量越多越好。有机聚合物的用量对絮凝成果有显著影响。实验证明，絮凝的发生有一个较佳剂量。如果用量超过这个量，絮凝成果会下降，如果用量超过太多，则会产生相反的保护作用。此外，目前使用的大多数絮凝剂是具有较为合适pH值的酸性絮凝剂。当污水的pH值超过合适的pH值时，会造成絮体的溶解或破碎，这将对气浮分离产生相当不利的影响。因此，应在运行期间监测和控制进水的pH值。

    三、污水流量对处理后的成果影响：

    污水流量对处理成果的影响对我们也很重要。在涡凹气浮机的操作过程中，必须确保每个涡凹浮选槽的水分布均匀。流量的变化意味着污染物量的变化。需要及时调整试剂用量，以达到越佳成果。当污水流量过大时，气浮机的水平速度加快，停留时间缩短，不利于絮体的浮选分离；如果流速过高，分离区内的流动湍流将过大，这将导致气泡-絮体组合破裂。当水量过大时，应及时调整出水堰的高度，防止污水进入浮渣系统。