据悉，计算机控制系统应用于新农村污水处理设备，将有益于提高污水处理工艺运行的稳定性和便利性，实现污水处理工艺的半自动及全自动监控，从而推动污水处理行业的较大进步，具有相当重要的推广意义。该系统的技术方案为：

　　根据就近采集和单元控制为划分区域的原则，由检测控制系统-现场控制站(LCS)，对污水处理设备进行分散控制;再由中心控制系统-中心控制室，对全厂实行集中管理。各现场控制站与中心控制室之间由DP总线(或以太网)进行数据通信。在生产管理区有相应数量控制对象(设备和仪表)，采用线缆与现场控制站连接，组成工厂计算机综合管理控制系统。系统设计从工艺流程出发，实现对生产过程的自动控制。控制系统设计为主控级、现场控制级和就地控制级三层结构。

　　层一为主控级，位于中心控制室内。一般污水厂内设中心控制室一座，建于综合楼内(面积150平方米左右)并设维修间、资料室等附属房间。内设两套监控管理计算机操作站、两套数据服务器、通讯装置和不间断电源，主要完成对污水厂各工艺流程段的集中操作、监控功能。

　　层二为现场控制级，即PC控制站。各现场控制PLC采用耐干扰时序双机热备型控制器，对上它们在中央控制管理计算机的协调下运行，并传送数据，对下它们分别承担本区域的数据采集与自动控制功能，即使中心控制室的计算机发生故障，它们也能单独运行。

　　层三为就地控制级，主要应用在新农村污水处理设备的调试、设备维护阶段。

　　(1)机械格栅自动控制系统。对粗格栅设置三种控制方式液位控制、时间控制、手(自)动控制。在粗格栅前后设声波液位计，根据液位计测得的格栅前后水位差值自动控制机械格栅的运行时间，即水位差达到设定值时，自动启动格栅。当格栅停止运行的时间高过设定值时，系统转为时间控制。PIC系统将根据软件程序自动控制栅渣螺旋输送机、机械格栅的运行先后顺序。

　　(2)提升水泵自动控制系统。在提升泵房设声波液位计，根据液位计测得的泵房水位值自动控制多台水泵的启停。当泵房水位高至某一设定的水位值时，PLC系统将按程序自动增加水泵的运行台数;相反，当泵房水位降至某一设定的水位值时，系统将按程序自动减少水泵的运行台数。

　　(3)风机曝气量自动调节。生化系统曝气量先通过溶解氧仪检测生物池的溶解氧，用空气流量计检测空气管路的流量，根据溶解氧值和空气流量调节生物池空气管路上的电动调节阀门，以调节生物池的进气量。通过控制管理系统可以设定溶解氧调节的参数值。

　　(4)回流污泥量的自动调节。为保障新农村污水处理设备生物池之中污泥混合液的浓度在工艺要求范围内，采用回流污泥泵的变频运行控制方式。根据厌养段的污泥沉降比(SⅥ)测量仪的测量数值调节控制回流污泥泵的变频运行，实现进水量与污泥回流量的合理配比，从而保障生物处理的质量稳定性。还可通过控制系统的操作面板设定回流污泥比例和回流泵的变频控制参数。