一、营养物质的调节：

　　微生物赖以生存的主要外界营养为碳和氮，而氨氮的清理是新农村污水处理设备关键要解决的问题。废水采用生物脱氮工艺处理，由于生物脱氮的反硝化过程主要利用原水中有机碳为电子供体，碳源越足，反硝化过程进行得越透彻。一般，当污水中BOD3TN(总氮)>3~5时，即可认为碳源够足，不须外加碳源。设备污水进水正常时，BOD5质量浓度约为20mg/L，氨氮质量浓度约为400mg/L(远远高过设计能力的≤70mg/L)，可见碳源严重不足。某甲醇车间产生的甲醇残液作为补充碳源来增加氨氮清理率，并增设除油装置控制来水中的油类物质，显明减少对生物反应的冲击，系统运行稳定，运行周期显明增延。

　　二、pH调节：

　　pH是硝化和反硝化反应重要影响因素。在硝化过程中，氧化1mgNH4N要消耗7.14mg的碱度，使溶液的pH下降;当废水的碱度不能满足硝化反应需求时，会制约硝化过程的进行。

　　不但引起NO2累积，造成出水CODc偏高(理论上1 mg/L NO2产生1.143 mg/L COD)，还会导致氨氮不能透彻清理，造成新农村污水处理设备出水中氨氮含量过标。因此，需补充一定量的碱以满足硝化反应需要，硝化菌较佳敏锐pH为8.0~8.4;而反硝化过程A段，还原1mgNO2N+NO3N生成3.75mg的碱度，即通过内回流可补偿硝化过程消耗的一半碱度，减少后续硝化过程补充的碱量。某联碱车间采用联合制碱法生产纯碱和氯化铵，稀液蒸馏塔产生的废稀液中碱度较高，直接配管至污水站调节池;另外，联碱车间煅烧炉清洗时产生的废水中碱度相当高，收集后用泵送至污水事故池，再逐步补入化学系统。采取此2种措施，可以减少纯碱投加量。

　　三、温度调节：

　　硝化反应的适宜温度在20~30℃，反硝化反应的适宜温度在20~40℃。当低于15℃或高于45℃时，微生物的活性减低，其分裂繁殖速度显明减慢，影响出水水质。新农村污水处理设备进水水温一般在35℃，受气温影响，夏季系统运行时需要采取降温措施，利用高压回用水并采用多功能开花消防枪头对曝气池进行表面喷洒，既起到了冷却作用，又减少好氧池产生的泡沫。计划在条件允许的情况下在化学系统前端增设冷却塔。