一、原污水处理场未用涡凹气浮机的概况分析：

　　某石化炼油厂原有一污水处理场（一污水）和二污水处理场（二污水）建于上世纪80年代，进水为炼油厂各装置排出的含油污水，出水排至水厂净一车间（生化装置）进—步处理。一污水、二污水内设有污水调节池、隔油池、浮选池等处理设施，气浮均采用部分同流溶气气浮，分为一级、二级。

　　二、污水处理场改造方案比选：

　　1、鉴于一污水、二污水已过负荷运行，且8Mt/a含硫的原油改建工程竣工后，含油污水排放量增加，污水处理负荷约600m2/h，冲击负荷800m2/h，现有能力不足;因一污水、二污水界区已无扩容场地，改造后处理设施应小型化;且装置定员减少，改造后处理设施自动化运行，操作简单。

　　2、新建污水处理设备的气浮方案比较。全溶气气浮、喷出气的能耗大，运行成本高，释放器（或喷嘴处）易堵塞，运行状态不稳定，故新建污水处理装置的气浮在部分回流溶气气浮和叶轮气浮（应用较为成熟的是涡凹气浮机）中选择。通过新建污水处理装置气浮方案的比较，得出：

　　（1）气泡直径∶方案Ⅰ（部分回流溶气气浮）的气泡直径较小。

　　（2）占地方面∶方案Ⅰ占地1400m2，方案Ⅱ占地l20m2。

　　（3）污水处理成本;无论是药剂消耗、非净化风用量、能耗，方案Ⅱ都少。

　　（4）运行操作;方案Ⅰ需调溶气压力、刮渣人工操作，日释放器易堵塞;方案Ⅱ没有溶气罐、释放器，刮渣自动操作，故自动化程度较高，操作简单。

　　3、通过方案比较可以看出，运用涡凹气浮机不但保持了处理效率，同时节省占地和投资，降低污水处理成本，减少了操作强度，是较好的选择。