1、向溶气气浮机内注入清水，检查气浮机各部位是否泄漏。

　　2、浸泡溶解空气泵进行排气。启动后，逐渐打开压力管道闸门，直到完全打开。

　　3、当溶气罐水位上升，压力达到水泵能提供的越大值时，突然打开溶气罐出水闸门，用高压水冲洗溶气管道。重复几次。然后启动空气压缩机。当溶解气体罐中的空气压力达到490kpa时，同样地，突然打开溶解气体罐的出水闸门，用快速气流再次冲洗溶解气体管道，并重复数次。末后，用高压水冲洗几次。多次运行，直到溶解气体管道冲洗完毕，然后关闭溶解气体泵和空气压缩机。

　　4、打开溶气气浮机的接触室和反应罐的排气门，使水位下降到某一高度或排气。

　　5、逐个安装释放器的孔盒和垫圈，并用手拧紧（不需用扳手拧紧）。

　　6、异常现象及解决方法：接触区浮渣表面不平，局部出现大气泡或水流不稳定。应拆下释放器以清除堵塞。分离区浮渣表面不平，池表面常见的大气泡破裂表明气泡和絮体粘附不好，应检查和调整混凝系统；不合格的出水返回集水井，合格的出水进入后续处理系统。

　　7、控制气浮池出口调节管或活动堰板，使气浮池水位稳定在集渣口以下5cm左右。水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，用进出口闸门进行调整，直到符合设计流量。

　　8、在运行初期，应连续测试主要水质指标。不合格的废水应通过溢流管直接排入排水系统或返回集水井。合格后方可进入后续处理构筑物或排放。如果处理后的水质太好，可以逐渐减少药剂的用量，直到其正常。

　　9、通过池面和观察窗检查溶气气浮机的气浮池中絮体颗粒的漂浮情况和浮渣的厚度。浮渣堆积到5～8cm时，启动刮渣机刮渣。检查浮渣是否能刮走，集渣池溢流是否均匀，渣流是否困难，刮渣器速度是否合适，出水水质是否受到影响等。