由于涡凹气浮机与溶气气浮在气泡的产生机理上有着本质的不同，导致了其所需用的配套设备、产生气泡的量和直径及浮选效果都有较大差异。其在配套设备方面的差别是：

　　对于溶气气浮，考虑到释放器易堵，通常应用气浮处理出水的回流作为溶气水的水源，回流水量视进水水质而定，在特定操作压力下，回流水量和溶解空气的量成正比，进水悬浮物的浓度越高，所需要的气泡量越大，回流量也会越大。所以根据水质的不同，回流比普通取10%~30%，工业废水往往取高值。且为保障够多的高压使空气溶于水，回流泵的扬程一般达30~60m。这导致回流泵的能耗较大，加上空压机的能耗，以电费0.8元/度计，只曝气系统吨水的耗能约为0.8-1.6元。相比之下，涡气浮的曝气系统很简单，只要若干台涡凹曝气机，单台轴长2m的曝气机处理水量约30~150m/h，功率2.2kW，相应曝气系统的吨水电耗0.01~0.06元，节能效果显明。相对于沉淀工艺，溶气系统的耗能较高一直是制约气浮应用的主要因素，而在节能方面，涡凹气浮机相比溶气气浮具有相当显明的优势，水量越大，这种优势越是显明。

　　涡凹气浮在进水端通过涡凹曝气机的高速剪切作用破碎空气成为微气泡，但是也带来了一个问题，即废水中已形成的絮体在该剪切力的作用之下也会被破碎，影响气浮效果。为解决这问题，涡凹气浮的系统取消了絮凝装置，只保留混凝槽。絮凝剂的投加点一般设在气浮池体进水管上接邻进水口处，这样在废水流过剧烈湍流的曝气头之时，絮凝剂与废水充分混合，但絮体还未形成，在经过曝气头、水流趋于平缓以后，絮体才逐渐形成。在絮体形成过程中，还可逐渐包裹进越多的气泡，形成了较为密实稳定的气固混合体。而溶气气浮机的絮体主要在于气浮池前的絮凝槽里就已形成，气泡在接触室释放之后顶托絮体上浮。相比之下，涡凹气浮机由于絮体内部也包裹了多量气泡，上升速度越快，且浮渣含水率越低。