一、特点：

　　1.在设计原理上，涡凹气浮机主要改变液、固、气三相物料混合反应的原理和结构。利用流体动力紊流理论，在气浮设备的反应器中加入扰流器，解决液、固、气三相物料的充分混合、反应和絮凝问题，使之成为一体。

　　2.在涡凹式气浮机分离悬浮物的过程中，采用无扰动的等速慢流原理，使分离区处于等速层流状态。水流对絮体明矾的剪切力小于其分子结合力，以防范絮体的二次破碎，适当增加浮渣的停留时间，防范浮渣返回分离区，影响处理效率。

　　3.由于缺乏溶气放水设备，水质变化要求不高，适应性广。溶解空气水中气泡的平均直径为20-30hm，释放率为99.8%。由于不需要对清水进行回流和加压，与同类溶气浮选设备相比，可节省30%的能源。

　　4.溶解气罐液位控制采用自动控制和手动控制两种形式，提高了可靠性，降低了劳动强度。

　　5.涡凹式气浮机设计科学合理，结构紧凑，组合效率好，能耗低，结构合理，占地面积小，维护简单，材料要求低。

　　二、涡凹气浮机运行调试和管理：

　　气浮机投运后，在试验中加入单一药剂PAC。结果发现，浮选废水浑浊，水中含有大量小絮体。浮选机出口含有大量白色泡沫，浮选槽的表面泥浆很小。然后加入絮凝剂PAM，此时凹面气浮机出口出现黑色泡沫，形成漂浮在水体表面的浮泥，浮水变得清澈透明。结果表明，双药剂线对气浮处理成果有显明影响。

　　气浮系统的投加量应先要进行静态试验，然后在实际运行中逐步调试，以达到越佳的成果（出水越好，投加量越少）。PAC和PAM的越佳用量分别为12mgl和4mgl。在试验过程中，应注意先向水样中添加PAC，然后再向水样中添加PAM，并使用越佳的PAC剂量。剧烈摇晃水样并溶解空气后，观察污泥漂浮速度。通常，如果在7-10秒内可以看到PM，则可以确定越佳的PM测试。

　　污水流量的变化意味着需要处理的水量和污染物发生变化，需要及时改变化学品的用量，以达到越佳的处理成果。此外，当污水流量过大时，会导致分离区内水流湍流度增大，进而形成泡沫絮体组合的破碎。涡凹式气浮机气浮池的水平速度会加快，停留时间会缩短，这不利于絮体的漂浮分离。此时应及时调整出水堰的高度，防范污水进入涡凹气浮机系统。